ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി നാല് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു ചക്രം പിന്തുടരുന്നു:
ഇൻഫീഡ്:ഒരു കൺവെയർ വഴിയാണ് കാർട്ടണുകൾ എത്തുന്നത്. സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ബോക്സിന്റെ സ്ഥാനവും ഓറിയന്റേഷനും കണ്ടെത്തുന്നു.
തിരഞ്ഞെടുക്കുക:റോബോട്ട് കൈ അതിന്റെഎൻഡ്-ഓഫ്-ആം ടൂളിംഗ് (EOAT)ബോക്സിലേക്ക്. ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ച്, അത് ഒരു സമയം ഒരു ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മുഴുവൻ വരി/പാളി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
സ്ഥലം:ഒരു "പാചകക്കുറിപ്പ്" (സ്ഥിരതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ പാറ്റേൺ) അനുസരിച്ച് റോബോട്ട് പെട്ടി കറക്കി പാലറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
പാലറ്റ് മാനേജ്മെന്റ്:ഒരു പാലറ്റ് നിറഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് (സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ വഴി) ഒരു സ്ട്രെച്ച് റാപ്പറിലേക്ക് മാറ്റുകയും സെല്ലിൽ ഒരു പുതിയ ഒഴിഞ്ഞ പാലറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു കാർട്ടൺ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായക ഭാഗമാണ് റോബോട്ടിന്റെ "കൈ". സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
വാക്വം ഗ്രിപ്പറുകൾ:മുകളിൽ നിന്ന് ബോക്സുകൾ ഉയർത്താൻ സക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. സീൽ ചെയ്ത കാർട്ടണുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം.
ക്ലാമ്പ് ഗ്രിപ്പറുകൾ:പെട്ടിയുടെ വശങ്ങൾ ഞെരുക്കുക. സക്ഷൻ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള കട്ടിയുള്ളതോ തുറന്നതോ ആയ ട്രേകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.
ഫോർക്ക്/അണ്ടർ-സ്ലംഗ് ഗ്രിപ്പറുകൾ:പെട്ടിയുടെ അടിയിലേക്ക് ടൈനുകൾ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക. വളരെ ഭാരമുള്ള ലോഡുകൾക്കോ അസ്ഥിരമായ പാക്കേജിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ പരിക്ക് സാധ്യത:ആവർത്തിച്ചുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗും വളച്ചൊടിക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മസ്കുലോസ്കെലെറ്റൽ ഡിസോർഡേഴ്സ് (എംഎസ്ഡി) ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സ്റ്റാക്കുകൾ:റോബോട്ടുകൾ മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ പെട്ടികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഷിപ്പിംഗ് സമയത്ത് ടിപ്പ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയില്ലാത്ത കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പാലറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
24/7 സ്ഥിരത:മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്റർമാരിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റോബോട്ടുകൾ രാവിലെ 10:00 ന് ചെയ്യുന്ന അതേ സൈക്കിൾ സമയം പുലർച്ചെ 3:00 നും നിലനിർത്തുന്നു.
സ്കേലബിളിറ്റി:ആധുനിക "നോ-കോഡ്" സോഫ്റ്റ്വെയർ, ഒരു റോബോട്ടിക് എഞ്ചിനീയറുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഫ്ലോർ സ്റ്റാഫിന് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് പാറ്റേണുകൾ മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു.