ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റുകളിലേക്ക് സ്വാഗതം!

ട്രസ് മാനിപ്പുലേറ്ററിന്റെ പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ഒമ്പത് നുറുങ്ങുകൾ

ട്രസ് മാനിപ്പുലേറ്ററിന്റെ ദൈനംദിന ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഇത് എന്റർപ്രൈസസിന് അനാവശ്യമായ ചില നഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അപ്പോൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം, എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം? ഇവിടെ ടോംഗ്ലി നിങ്ങളുമായി പരിഹാര കഴിവുകൾ പങ്കിടും.

1. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്, ഡീബഗ്ഗിംഗ്
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡീബഗ്ഗിംഗും ഫോൾട്ട് സഹവർത്തിത്വവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ആദ്യം ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഡീബഗ് ചെയ്യണം. ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് സാധാരണമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്താവൂ.

2. ആദ്യം പുറത്തും പിന്നീട് അകത്തും പരിശോധിക്കുക
ആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ വിള്ളലുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കണം, അതിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചരിത്രം, പഴക്കം മുതലായവ മനസ്സിലാക്കണം. തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിന്റെ ആന്തരിക പരിശോധന പരിശോധിക്കാം. ചുറ്റുമുള്ള തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കി, പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീനിന്റെ തകരാറ് നിർണ്ണയിക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ബ്ലൈൻഡ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കൂടുതൽ വഷളാകുകയും അനാവശ്യ നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

3. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശേഷം ആദ്യം മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
ഹോയിസ്റ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ തകരാറുകളില്ലാത്തതാണെന്ന് നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ, നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധനയുടെ വൈദ്യുത വശങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ. സർക്യൂട്ട് പരാജയം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, തകരാറുള്ള പ്രദേശം കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം. മോശം കോൺടാക്റ്റ് ഫോൾട്ട് ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, തെറ്റായ വിലയിരുത്തൽ ഒഴിവാക്കാൻ ലൈനിന്റെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കാണാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

4. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ആദ്യം പെരിഫറൽ, പിന്നീട് ആന്തരികം
കേടായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്.കൃത്രിമത്വം കാണിക്കുന്നയാൾ, പെരിഫറൽ ഉപകരണ സർക്യൂട്ട് സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം കേടായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

5. ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, ആദ്യം ഡിസി, പിന്നെ എസി
പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഡിസി സർക്യൂട്ടിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് വർക്കിംഗ് പോയിന്റ് പരിശോധിക്കണം, തുടർന്ന് എസി സർക്യൂട്ടിന്റെ ഡൈനാമിക് വർക്കിംഗ് പോയിന്റ് പരിശോധിക്കണം.

6. തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ നന്നാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാരണം കണ്ടെത്തുക.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിലും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിലും തകരാറുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം എന്തു ചെയ്യണമെന്ന് തിരക്കുകൂട്ടരുത്, അതിനു മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള തകരാറും അതിന്റെ പ്രതിഭാസവും നിങ്ങൾ ആദ്യം ചോദിക്കണം. തുരുമ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, സർക്യൂട്ട് തത്വവും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും നിങ്ങൾ ആദ്യം പരിചയപ്പെടണം, കൂടാതെ അനുബന്ധ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനം, സ്ഥാനം, കണക്ഷൻ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള ബന്ധം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ പരിചയമുണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ അസംബ്ലി ഡയഗ്രം ഇല്ലെങ്കിൽ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്കെച്ച് വരയ്ക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

7. ആദ്യം സ്റ്റാറ്റിക്, പിന്നീട് ഡൈനാമിക്
എപ്പോൾട്രസ് മാനിപ്പുലേറ്റർവൈദ്യുതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വൈദ്യുത ഉപകരണ ബട്ടണുകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ, തെർമൽ റിലേകൾ, ഫ്യൂസുകൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് തകരാർ എവിടെയാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ടെസ്റ്റ് പവർ ഓൺ ചെയ്യാം, അതിന്റെ ശബ്ദം കേൾക്കാം, പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കാം, തകരാർ വിലയിരുത്താം, തുടർന്ന് നന്നാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മോട്ടോർ ഫേസ് ഔട്ട് ഓഫ് ആണെങ്കിൽ, ത്രീ-ഫേസ് വോൾട്ടേജ് മൂല്യത്തിന്റെ അളവ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഏത് ഫേസ് തകരാറാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ അതിന്റെ ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുകയും ആപേക്ഷിക വോൾട്ടേജ് മാത്രം അളക്കുകയും വേണം.

8. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ആദ്യം വൃത്തിയാക്കൽ, പിന്നെ നന്നാക്കൽ
വളരെയധികം മലിനമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ആദ്യം അതിന്റെ ബട്ടണുകൾ, ജംഗ്ഷൻ പോയിന്റുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ബാഹ്യ നിയന്ത്രണ കീകൾ ക്രമത്തിലല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക. വൃത്തികെട്ടതും ചാലകവുമായ പൊടി ബ്ലോക്കുകൾ മൂലമാണ് പല തകരാറുകളും ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കിയാൽ, തകരാറുകൾ പലപ്പോഴും ഇല്ലാതാക്കപ്പെടും.

9. ആദ്യം വൈദ്യുതി വിതരണം, തുടർന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ
ദിവസേനയുള്ള ട്രസ് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പവർ സപ്ലൈ ഭാഗത്തിന്റെ പരാജയ നിരക്ക് മുഴുവൻ തകരാറുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ പലപ്പോഴും പകുതി പരിശ്രമത്തിൽ ആദ്യം പവർ സപ്ലൈ നന്നാക്കാൻ കഴിയും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-25-2022